合肥糖心VlOG官网入口地址鈑金科技有限公司來說一說：衝壓加工不良的常見原因（yīn）及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯③刀口崩（bēng）潰④間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移（yí）。
(2)對策（cè）：
①修理刀口②控製凹凸模具加工精度或修改設計間隙③修理刀口④調（diào）整衝裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當（dāng）；(3)衝壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨（mó）損，碎屑（xiè）壓在凸模上；(7)凸模過短，插（chā）入凹模長度不足；⑦材料硬，衝（chōng）壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸模的加工精度（dù）或修改設計（jì）間隙；(2)送到合適的位置時（shí），修剪材料帶，及時清洗模具；(3)控製衝壓油滴的油量，或更換油品以降低粘度；(4)模具和（hé）修（xiū）複後需要退磁(更要注意衝鐵（tiě）)；(5)修複（fù）凸模（mó）刀口；(7)調整凸（tū）模（mó）切口的（de）凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口（kǒu）安裝在端麵或修複斜麵或（huò）弧形(注意（yì）方向)。減少凸模切口端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少凹模切口的（de）研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收廢料。降低衝速（sù），減緩跳（tiào）屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔小②泄漏（lòu）孔大，碎屑滾動（dòng）③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表麵粗糙，粉末燒結附著在刃（rèn）部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對（duì）策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油量（liàng），更換油種；(5)表麵處理、拋光（guāng）、加工（gōng）時注意降低表麵粗糙（cāo）度；改變材料，(6)修（xiū）改衝（chōng）裁間隙（xì）；⑦凸模（mó）刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料偏差（chà）尺寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨（mó）損，產生毛邊(外形較大，內孔較小（xiǎo）)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等（děng）偏（piān）差，間隙不均勻；④導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉模（mó）高度調（diào）整不當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材（cái）料牽引翻料（liào）導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能（néng）變化(強度（dù）延伸不穩定)；衝切時，衝切力對材料進（jìn）行牽引，導致尺寸（cùn）變化；
(2)對策：
②修理（lǐ）刀口；②修改設計，控製加工精度；③調（diào）整其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換（huàn）導向柱和導向（xiàng）套；⑥重新調整進（jìn）料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫（tuō）料鑲塊，增（zēng）加強壓功能（néng），調整壓料；⑧降低強壓深（shēn）度；⑧更換材料，控（kòng）製進料（liào）質（zhì）量；在凸模刃端麵修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善衝切時的受力（lì）狀況。在許可的情況（kuàng）下，在卸料鑲塊上設置導向（xiàng）功能（néng）。
